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淺談玩具出口驗貨
發布時間:2019-12-04                 瀏覽數: 1418
淺談玩具出口驗貨


    中國是玩具的生產大國,生產的玩具產品出口到世界各地,各個發達國家都有大量的進口。但是其中不乏有部分玩具生產企業對玩具安全質量檢驗和管理要求掌握不足,為此,Intertek玩具行業雜志社記者就玩具出口驗貨方面與Intertek驗貨部專家劉志清先生進行了一次交流訪談,內容如下:

    Intertek 內刊 :為什么國外買家重視驗貨服務?驗貨對買家以及供應商各自會起到什么樣的作用?如果廠家想控制好質量的話,驗貨可以如何幫到他們?是不是驗貨通過了,貨品就是合格的了呢?

    劉志清: 對于買家的作用:通常作為買家,需要跨洲從產地采購商品,理所當然地要確保自己的利益,確認供應商是在為其生產優質產品。雖然現代化的通訊手段使聯絡變得十分方便,但這并不能代替買家在現場對產品質量的監控。依靠獨立的檢驗測試機構,對產品質量的顧慮將不復存在。不符合要求的產品在生產中或裝船前就會被發現并及時得到控制,并可作為買家的代表為其跟進監督所有與品質相關的程序。

    而對于供應商的好處,就顯而易見了。驗貨可以減少退貨風險;驗貨服務可在生產過程的各個階段進行,以保證避免延誤并確保盡可能在產品未進入市場前發現產品上的諸多缺陷。交貨失敗的結果往往是產品被退還給制造商,采購商提出索賠、制造商喪失商業信譽。驗貨服務卻幫助避免類似的情況發生,這對生產商來講也是大有幫助的。正常情況下,合同雙方會有條款規定支付足額款項前必須出具裝船前驗貨證明及其它文件。多種類別的驗貨服務也同樣幫助制造商加強與經銷商的合作,從而保證下訂單的貨品與送交的貨物在質量、數量上一致。

    通常我們可以幫助工廠和買家設定產品檢驗規格書(check list),以便使雙方達成一致,更加有效的幫助雙方監控生產流程。同時我們也可以提供驗貨CIP服務,即可持續改進項目,幫助買家及工廠進行數據分析,有助于工廠的持續改善。嚴格意義上說,并不是驗貨通過了就等同于貨品合格了。驗貨只是根據買家的要求進行貨品檢驗,驗貨通過了只能說明這批貨物達到了買家的驗貨要求,但是并不能保證測試不會出現任何問題,因為驗貨和測試所檢驗的角度不同,項目也是不同的。同時這次驗貨通過了,只是代表滿足了某一家買家的要求,并不代表會滿足其他客戶的要求。所以從嚴格意義上說驗貨通過了并不等同于貨品合格,關鍵要看具體合哪一種“格”。

    劉志清: 驗貨從產品的開發、生產過程到最后交貨,無論在什么階段,都能從客戶的利益出發對產品進行監督。各階段的檢驗服務包括:工廠評估、裝船前檢驗、生產中檢驗、付運前的抽樣檢驗以及監督裝運。以上五種驗貨對玩具企業都是適用的。

    Intertek內刊 :針對您以上所陳述的驗貨種類,在您的經驗中,通常大部分玩具企業多半會選擇哪一種驗貨呢?憑借您多年在驗貨行業的豐富經驗,您有什么建議給到廣大玩具企業?

    劉志清: 通常大多玩具企業會選擇付運前的抽樣檢驗,因為對于買家、供應商以及驗貨人員來說此時的檢驗具有直觀性及代表性,可以看到所有產成品的最終情況。但是這種檢驗方式也存在一定的問題:就是如果一旦發現較大的問題存在,就會影響整批貨物的出口。我個人覺得生產中檢驗對玩具企業的幫助是比較大的,當第一批產品剛被從流水線上取下,我們的檢驗員就已經準備好檢查質量中的疵點和偏差,然后向廠方建議在生產過程中糾正錯誤的有效可行的方法,可以杜絕第一批產成品出現的問題同時也可以降低后續產成品出現問題的幾率。

    劉志清: 根據買家與賣家雙方約定,共同達成一致,這個就是所謂的驗貨要求,類似于我們驗貨時的check list。它并不是強制性的,也可以根據國外買家的不同需求做出相應的調整。

    對于玩具企業來說,并沒有特殊的驗貨要求,只是根據買方賣方雙方共同制定。但是通常我們的驗貨員在驗貨的過程中對玩具的安全標準是清楚的,如果一旦發現某些產品存在不符合玩具安全標準的地方,就會將其帶回實驗室進行測試,如果工廠本身有實驗室及其設備的話,我們也可以就地進行測試。
與測試的區別在于:現場驗貨抽取的樣品數量較大,更注重玩具的批質量;著眼點在于玩具的功能和外觀,,驗貨時所抽取的樣品是實際工人生產的,相比于產前測試樣品,更能代表工廠實際可以達到的質量水平;長期大量現場驗貨,測試的數據,是衡量一個工廠管理水平的重要依據。

    劉志清 :是的,這個是AQL抽樣標準。ANSI / ASQC Z1.4 / MIL-STD-105E / BS 6001 / ISO 2859是一種基于數學概率原理的隨機抽樣檢驗方式,可根據貨物總量計算出抽樣量,同時提供了不同貨物量中允收或拒收不合格品的標準。無論對于買方或賣方來說,這項準則都是對產品質量公證的評定。

    劉志清 :我將用如何使用AQL卡的方式來解釋抽樣方法的使用。請看下面的AQL圖示:  

    通過AQL卡的使用來解釋抽樣方法:

    General Inspection Levels,通??蛻魰捎眠@個方法進行抽樣,它共有3個等級,Level Ⅰ,Level Ⅱ以及Level Ⅲ。而一般會采用LevelⅡ進行抽樣(抽樣數量多于LevelⅠ少于Level Ⅲ)。

    劉志清:找到需要抽樣的貨物數量之后請看左圖,Acceptable Quality Limit那一部分有一些指數,通常我們驗貨時會分為Major(較大問題出現)和Minor(較小問題出現)兩個部分,一般情況下使用Major2.5和Minor4.0作為評判產品是否可以接受的依據。 Ac:Acceptable Quality Limit指數的下面可以看到Ac的字樣,但表可接受的貨物數量(Acceptable Number)。將Major指數、Minor指數與字母一一相對應得出的2個數字就是可接受的出現較大問題的貨物數量與出現較小問題的貨物數量。

    舉例說明 :如果您的貨物是30000件,采用General Inspection Level Ⅱ抽同樣方法(通常買家會采用次抽樣方式),對應后得到的英文字母是M,查看右圖,M為需要抽檢的貨物數量為315件,如果買家采用Acceptance Quality Limit中的Major2.5和Minor4.0進行檢驗,2.5、4.0分別與M進行對應,分別得出14和21,代表出現較大問題貨物可接受的數量為14;出現較小問題貨物可接受的數量為21,這這個范圍里都是可以被接受的。

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